有机肥发酵罐、鸡粪、猪粪快速发酵罐发酵工艺流程、设备使用原理介绍

初次使用，加入原料的同时须投入菌种。发酵后，再次加料时不需要投入菌种，罐内繁殖产生的微生物即可实现继续发酵。

有机肥发酵罐是一款环保设备，利用了微生物在自然界中的分解作用，经过7天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于农作物的鸡粪有机肥。

有机肥发酵罐设备利用微生物在自然界中的分解作用，用好氧微生物在自然界中的分解作用，用好氧微生物的活性经过在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，对有机物进行物料分解，自身产生高温对物料进行腐熟，杀灭病原体等有害物质，使物料含水率下降，体积减小，生产出富含大量有机质的有机肥料。好氧性发酵是一种恶臭生少，节省能源的获得有机肥的处理方法。

畜禽粪便经生物有机肥菌剂发酵之后，肥效更好，使用更方便，还可提高化肥利用率等。生物有机肥菌剂不仅可以发酵猪粪有机肥，鸡粪、羊粪、牛粪等各种禽畜粪便都可发酵为有机肥，发酵方法基本一样。

有机肥发酵罐工艺流程：上料、高温发酵腐熟、放料、堆放稳定处理四个过程。

放料：发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，发酵完毕后成品料从放料口排出

上料：用铲斗车将料加入料斗，一键自动上料到发酵罐内。

此后，只要正常加料、生产，使发酵过程持续，通过设备运行实现综合搅拌、通风、保温隔热等措施，创造适合微生物繁殖的优良环境，大大加快微生物的繁殖速度，促进“生物发酵-畜禽粪便、尸体无害化”过程，实现规模化、工厂化处理。

高温发酵腐熟：有机肥发酵罐有漩涡气泵通过搅拌轴上的曝气孔送氧，同时搅拌轴搅拌，在好氧菌剂的作用下逐渐升温到50-65度，经过7天以上高温发酵腐熟。有效的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子，达到无害化和减量化处理标准。